電線電纜|電纜線規(guī)/格型號|杭州高低-壓電力電線電纜|電纜線規(guī)/格型號|杭州高低-壓電力

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阻燃電線電纜|電纜線規(guī)格型號|杭州高低壓電力電纜廠家-杭州

礦用電纜是煤礦用阻燃電纜的簡稱。按煤炭工業(yè)局發(fā)布的行業(yè)標準《煤礦用阻燃電纜》中的規(guī)定，礦用電纜的命名內(nèi)容即礦用電纜的型號含義如下。
一、電纜的命名由八部分組成：
*部分為系列代號M，即煤字的拼音*個字頭；
第二部分為使用特性代號，反映電纜所使用的場合。字母含義如下：C，采煤機用；D，低溫環(huán)境用；M，帽燈用；Y，采煤設(shè)備（移動）用；Z，電鉆用。
第三部分為結(jié)構(gòu)特征代號，表示電纜的結(jié)構(gòu)特征。字母含義如下：B，編織加強；J，帶監(jiān)視線芯；P，非金屬屏蔽；PT，金屬屏蔽；Q，輕型；R，繞包加強。
第四部分為材料特征代號，用E表示絕緣或護套采用彈性體材料。絕緣和護套均采用橡膠時本部分省略。E，彈性體材料。
第五部分為額定電壓U0/U（KV）。
第六部分為動力線芯數(shù)*標稱截面積的表示。二者間用乘號連接，單位為平方毫米。
第七部分為地線芯數(shù)*標稱截面積的表示。二者間用乘號連接，單位為平方毫米。
第八部分為輔助線芯數(shù)*標稱截面積的表示。二者間用乘號連接，單位為平方毫米。
第四部分和第五部分之間用“-”連接；第六部分、第七部分、第八部分之間用“ ”連接。

阻燃電線電纜|電纜線規(guī)格型號|杭州高低壓電力電纜廠家-杭州天津市電纜總廠橡塑電纜廠前身是天津市電纜總廠三分廠，始建于1972年，是 原天津市電纜總廠的隸屬企業(yè)，天津市天纜小貓集團有限公司成員企業(yè)、煤礦用阻燃電纜生產(chǎn)基地，北方煤礦用電纜生產(chǎn)企業(yè)。

本技術(shù)要求
1、 導體
1．1導體單線應(yīng)鍍錫。其它應(yīng)符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”第1條規(guī)定，導體表面可以包隔離層。
注：硫化后隔離層會變色或脆裂不作考核。
2、 絕緣
2．1額定電壓為0.66/1.14kV及以下電纜的動力線芯的絕緣應(yīng)是符合GB7594.2中XJ-00A型規(guī)定，額定電壓為1.9/3.3kV電纜動力線芯絕緣應(yīng)符合GB 7594.8中XJ-30A型規(guī)定。
2．2 MC-0.38/0.66型電纜的地線芯如果有絕緣層,絕緣應(yīng)符合GB7594.2中XJ-00A型規(guī)定。
2．3該型號結(jié)構(gòu)電纜的控制線芯絕緣應(yīng)采用GJB733.1附錄E規(guī)定的聚全氟乙烯或具類似性能的材料，成品電纜絕緣抗張強度應(yīng)不低于13.8Mpa,絕緣伸長率不小于。
2．4絕緣厚度應(yīng)符合工藝要求。
2．5絕緣屏蔽采用前面表4中A類或B類結(jié)構(gòu)。
2．6電纜20℃時的絕緣電阻應(yīng)符合下表的規(guī)定：
3、 纜芯
3．1控制線芯位置應(yīng)符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”中4.2中b）或d）的規(guī)定，控制線芯數(shù)應(yīng)不少于3根，線芯標稱截面積采用2.5 mm2或4 mm2的規(guī)格,具體按工藝要求選配。
3．2地線芯的位置應(yīng)符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”中4.4中c）或e）的規(guī)定。
3．3纜芯的絞合節(jié)徑比應(yīng)不大于10。
4、護套
4．1電纜如有內(nèi)護套，其性能應(yīng)符合GB7594.6中XH-02A型規(guī)定。
4．2外護套橡皮采用氯丁橡膠或相當材料為基料的護套膠料，其性能應(yīng)符合GB7594.7中
XH-03A型規(guī)定。
4．3護套厚度應(yīng)符合工藝要求的規(guī)定。
5、加強層
電纜可在內(nèi)外護套之間設(shè)置纖維編織加強層，編織密度不應(yīng)低于70%。
6、成品外徑
電纜平均外徑值應(yīng)在對應(yīng)的工藝控制外徑范圍內(nèi)。
7、工作條件
7．1額定電壓U0/U分別為0.38/0.66kV、0.66/1.14kV和1.9/3.3kV。
7．2額定電壓0.66/1.14kV及以下電纜導體的長期允許工作溫度為65℃， 額定電壓1.9/3.3kV電纜導體的長期允許工作溫度為90℃。
7．3電纜的小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
8、試驗方法和檢驗規(guī)則
參照相關(guān)的標準及試驗方法進行檢測：
《導體直流電阻》按GB/T 3048.4
《絕緣電阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工頻電壓試驗》按GB/T 3048.8
《結(jié)構(gòu)及表面標志》按MT 818.1
《絕緣機械性能》按GB/T 2951-1997
《護套機械性能》按GB/T 2951-1997
《成品電纜機械性能》按MT 818.1
《阻燃性能》按MT 386-1995等。                               阻燃電線電纜|電纜線規(guī)格型號|杭州高低壓電力電纜廠家-杭州本標準參照采用IEC 227一1—1979《額定電壓450／750V及以下聚氯乙烯電纜》和IEC 502—1983《額定電壓1～30KV擠出固體絕緣電力電纜》。

1  主題內(nèi)容及適用范圍
    本標準適用于以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入增塑劑、穩(wěn)定劑等助劑，經(jīng)混合、塑化、成粒而制得的電線電纜用軟聚氯乙烯塑料（以下簡稱聚氯乙烯電纜料）。
2  引用標準
    GB 1040  塑料拉伸試驗方法
    GB 1408  固體電工絕緣材料工頻擊穿電壓、擊穿強度和耐壓試驗方法
    GB 1409  固體電工絕緣材料在工頻、音頻、高頻下相對介電系數(shù)和介質(zhì)損耗角正切試驗方法
    GB 1410  固體電工絕緣材料絕緣電阻、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)試驗方法
GB 5470  塑料沖擊脆化溫度試驗方法
MY礦用電纜絕緣工序

IA屏蔽計算機電纜DJYJPV

四、 電子計算機電纜結(jié)構(gòu)：
標稱截面
（mm2)
導體結(jié)構(gòu)
20℃導體電阻（Ω/Km)
絕緣厚度
（mm）    
火花試
驗電壓
（V）    
工作交流
試驗電壓
（V）          
種類
根數(shù)/線徑
（mm）
不鍍錫
鍍錫
0.50
1
1/0.8
36.0
36.7
0.60
6000
2000
0.50
2
7/0.30
36.0
36.7
0.50
3
16/0.20
39.0
40.1
0.75
1
1/0.97
24.5
24.8
0.60
0.75
2
7/0.37
24.5
24.8
0.75
3
24/0.20
26.0
26.7
1.00
1
1/1.13
18.1
18.2
0.7
1.00
2
7/0.43
18.1
18.2
1.00
3
32/0.20
19.5
20.0
1.50
1
1/1.38
12.1
12.2
0.7
1.50
2
7/0.52
12.1
12.2
1.50
3
30/0.25
13.3
13.7
2.5
1
1/1.78
7.41
7.56
0.7
2.5
2
7/0.68
7.41
7.56
2.5
3
49/0.26
7.98
8.21
 
五、技術(shù)性能：產(chǎn)品額定電壓(U0/U):300/500V
 長期工作溫度為70℃ 
 敷設(shè)時環(huán)境溫度不低于:固定敷設(shè)-40℃,非固定敷設(shè)-15℃
 小彎曲半徑：無鎧裝層應(yīng)小于電纜外徑的6倍，帶鎧裝層的電纜應(yīng)不小于電纜外徑的12倍
 在20℃時用直流500V電壓試驗穩(wěn)定充電1min后絕緣電阻應(yīng)不小于2500MΩ·Km
 各對絞屏蔽之間以及對絞屏蔽與總屏蔽之間應(yīng)不斷路
 電纜的線芯和線芯之間以及屏蔽之間應(yīng)經(jīng)受50HZ，交流2000V電壓試驗5min不擊穿
六、代號名稱和含義：
表2
項目
代號
說明
阻燃特性
ZR
分A、B、C級阻燃
系列代號
DJ
計算機屏蔽電纜(包括DCS電纜)
絕緣材料
Y
聚乙烯
YJ
交聯(lián)聚乙烯
YD
低煙無鹵阻燃聚烯烴
V
聚氯乙烯
VD
低煙低鹵聚氯乙烯
護套材料
YD
低煙無鹵阻燃聚烯烴
V
聚氯乙烯
VD
低煙低鹵聚氯乙烯
屏蔽材料
P
銅絲編織屏蔽
P1
鍍錫銅絲屏蔽
P2
銅帶繞包屏蔽
P3
鋁塑繞包屏蔽
鎧裝材料
22
鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套
32
鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套
導體結(jié)構(gòu)
A
單股導體
B
7股絞合導體
R
多股絞合導體
七、主要技術(shù)指標：
性能項目
單位
指標
聚乙烯
聚氯乙烯
絕緣電阻(20℃)
Ω/KM
5000
25
工作電容
PF/m
≤90
≤200
對絞組之間電容不平衡(1Kz)
PF/m
≤1
/
試驗電壓
V
2000V/1min
阻燃特性
符合GB12666.5-90要求，A或B類

IA屏蔽計算機電纜DJYJPV

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